壓差控制是藥廠凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)設計的重要環(huán)節(jié)，是保證藥廠凈化車間潔凈度的重要措施。對藥廠各凈化車間壓差進行控制，其目的是保證藥廠凈化車間在正常工作或平衡暫時受到破壞時，空氣都能從潔凈度高的區(qū)域流向潔凈度低的區(qū)域，使車間的潔凈度不受到污染空氣的干擾。藥廠凈化車間壓差控制分為3個步驟：
藥廠凈化車間
第一步：確定潔凈區(qū)各車間的壓差
藥廠凈化車間與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓差或負壓差。不同等級的車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差，應不小于5帕，潔凈區(qū)與室外的壓差，應不小于10帕。某些藥品的生產(chǎn)車間，比如軟膠囊生產(chǎn)車間，在同一潔凈區(qū)內(nèi)有相對濕度不同的凈化車間，對此，應控制比較干燥的潔凈室，相對相鄰潔凈室為正壓，以免濕空氣流向干燥的車間。
第二步：確定維持壓差的壓差風量
潔凈區(qū)各車間維持正壓差的壓差風量，需要由室外新風補充。因此藥廠凈化車間正壓差風量的大小，直接影響到凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風比，以及凈化空調(diào)系統(tǒng)的耗能量。維持負壓差的壓差風量，由該車間外滲入車間，在很多情況下，其是未經(jīng)凈化處理的室外風，因此藥廠凈化車間負壓差風量的大小，直接關(guān)系到負壓車間的潔凈度。換氣次數(shù)法，即根據(jù)藥廠凈化車間換氣次數(shù)來估算車間壓差風量。在實際工程應用中，該方法具有簡便、易行、較準確等優(yōu)點，是常用的方法。
第三步：維持潔凈室壓差恒定
上述藥廠凈化車間壓差值、壓差風量，都只是理論值，需要采取一定的技術(shù)措施和設施來實現(xiàn)。在實際工程中，控制藥廠凈化車間壓差的方式有多種：一般的情況下，采取定風量系統(tǒng)的方式較多，即首先保證藥廠凈化車間送風量相對恒定，調(diào)節(jié)車間回風量或排風量，從而控制壓差風量，維持壓差值;還可在車間回(排)風支管上安裝手動對開多葉調(diào)節(jié)閥或蝶閥，調(diào)節(jié)回(排)風量，控制室內(nèi)壓差。其優(yōu)點是設備簡單，有效。
藥廠凈化車間
因為要考慮人身安全問題，系統(tǒng)壓差控制必須是高精度、高可靠性的。對此，藥廠凈化車間通過使用定風量閥、雙穩(wěn)態(tài)閥可以嚴格控制送風量、排風量，從而形成穩(wěn)定的壓差風量，控制車間壓差穩(wěn)定;使用變風量閥對房間進行調(diào)控，使送風管閥流量追蹤排風管閥流量，可形成穩(wěn)定的壓差風量，控制車間壓差穩(wěn)定。